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        企業為什么要推行ISO55000?

        作者:袁岳鋒
        ISO55000資產(含設備)管理系列標準由ISO組織于2014年1月發布,在2016年10月份被轉化為我國國家標準。ISO55000自發布以來,備受企業關注,尤其是國家智能制造2025的戰略規劃的發布后,企業的資產管理顯得尤為突出。
        從目前國內推行智能制造試點企業的現狀了解,國內的智能制造除了需要突破技術方面的瓶頸外,同時也遇到管理方面的難題,其主要表現為:
        1.投資回報率低于預期
        企業投入大量資金購建智能生產線,也實現由原有的手工作業成為自動化作業,但因為受企業本身的管理水平與原有陋習的影響,不當的操作與不當的維護策略導致生產線的故障停機等,不但沒有比以前創造更多價值,同時還引起更多新的管理問題,導致投資回報率遠遠低于預期要求。
        2.故障、事故停機損失過高
        智能生產線基本是全線聯動,一旦其中一個環節出現故障或事故停機,必然會導致整個生產線的停機停產,據某企業負責人吐苦水,當智能生產線停產一小時,企業基本需要損失200-300萬。而智能生產線也很難像傳統生產線停機可以找到替代方案。如果故障頻率過高的話,其生產效率可能還比不上傳統生產線。
        3.空間受限維修難度大,維修時間長
        智能生產線因為設計緊湊,相互之間關聯高,設備精度高,維修空間設計比較小,這就導致了一旦智能生產線的設備發生故障需要維修的時候,維修的難度就增加了很多,無形之中就導致了維修時間越來越長,造成的生產損失也越來越大。
        4.進口件依賴造成維修成本過高
        因受國內制造水平限制,智能生產線設備很多關鍵部件均靠進口件來保證其工作精度。一旦這些進口件發生故障后,其采購的成本非常高,且采購的周期非常長,據某企業說一般進口件采購周期在6個月至1年左右。如果是企業自備備件庫,必然會導致備件占用資金成本非常高。
        5.高技能復合型人才欠缺
        智能生產線采用許多新的工藝、新的技術,其自動化、精細化程度非常高,對企業的管理人員、操作人員與維護人員的技能水平要求非常高,而傳統作業人員技能水平難以達到智能生產線的要求。企業的人員培養、引進及技能不足造成的損失成本均非常的高。
        從以上問題,我們不難看出不管是在已實施智能制造的企業,還是即將實施智能制造的企業、或傳統的制造企業,如何提高資產管理的水平成為了企業迫切需要解決的問題,而ISO55000基于資產創造最大化價值的理念切中了企業的急需。
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